LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造的输送设备，是在GX型螺旋输送机的基础上研制开发的更新换代产品。LS型螺旋输送机头部和尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘装置，轴瓦采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时，不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。LS型螺旋输送机是工农业部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状及小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

      LS型螺旋输送机通过旋转的螺旋浆被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

      LS型螺旋输送机被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等物料。不易输送易变质、粘性大、易结块的物料。LS型螺旋输送机工作环境温度通常为-20-40℃，输送物料的温度一般为-20-80℃。LS型螺旋输送机适合水平或小倾角布置，倾角不超过15°为宜（如要求比较大的倾斜角度，请选用GX型螺旋输送机）

1、适应性强，安装维修方便，使用寿命长；
2、整机体积小，转速高，能够快速均匀输送物料；
3、承载能力大，安全可靠；
4、密封性好，外壳采用无缝钢管，端部采用法兰互相连接成一体，钢性好；
5、出料端设有清扫装置，噪声低，适应性强，进出料口位置布置灵活；
6、质量可靠，维护方便。

M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

      LS型螺旋输送机通常螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
      螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
      在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
      机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
      驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

1、C1 制法螺旋机长度小于35m时单端驱动,C2 制法螺旋机长度大于35m时双端驱动。
2、M1- 为滚动吊轴承，订货时可不注明,M2-为滑动轴承,订货时要注明瓦材质(轴瓦材料有铜瓦、合金耐磨、铸铁、铜基石墨少油润滑瓦)。

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